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伸縮接頭是由松套伸縮結構和限位短管等構件組成性能優越

2017-2-20 9:31:13??????點擊：

伸縮接頭是由松套伸縮結構和限位短管等構件組成,性能優越，首先伸縮接頭能夠補償吸收管道熱力變形，在管道內能在一定角度克服管道對接不同軸向而產生的偏移，能極大的方便閥門管道的安裝與拆卸，伸縮接頭吸收設備振動，減少設備振動對管道的影響。伸縮器吸收地震、地陷對管道的變形量。在管道允許伸縮量中可以自由伸縮，一旦越過其最大伸縮量就起到限位的作用，確保管道的安全運行。總結來說就是伸縮接頭制作維修方便，補償能力大，運行可靠，在供熱管網中得到廣泛應用。當安裝地點受限制時，才選用其它類型的伸縮器。

伸縮接頭在應用前要進行焊前的預熱，這樣可以大大提高伸縮接頭的性能安全，提高工作效率。那么在進行焊前預熱的時候又該怎么進行呢？具體的操作步驟是什么樣子的呢？

伸縮接頭進行焊前預熱的焊件，其層間溫度應在規定的預熱溫度范圍內。當焊件溫度低于0攝氏度是，鋼材的焊縫應在始焊處100mm范圍內預熱到15攝氏度以上。對有應力腐蝕的焊縫，應進行焊后熱處理。非奧氏體異種鋼焊接時，應按焊接性較差的一側鋼材選定焊前預熱和焊后熱處理溫度，但焊后熱處理溫度不應超過另一側鋼材的臨界點。調制鋼焊縫的焊后熱處理溫度，應低于其回火溫度。

伸縮接頭焊前預熱及焊后熱處理時，應測量和記錄其溫度，測溫點的部位和數量應合理，測溫儀表應經計量檢定合格。對容易產生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應及時進行焊后熱處理，當不能及時進行焊后熱處理時，應在焊后立即均勻加熱至200-300℃。斌進行保溫鍰冷，其加熱范圍應與焊后熱處理要求相同。

伸縮接頭在使用時，尤其是在化工場合，會遭到很強烈的腐蝕作用，因此在使用時除了日常的防腐處理之外，可以采取一些新的措施。因為在工程上使用過多，所以很多工程上的施工人員會在伸縮接頭的外部加上一些比較簡單的銅管，這就是一個很好的處理方法，這樣可以保護伸縮器不被侵蝕。

伸縮接頭特點有伸縮補償量大、承受溫度高、承受壓力大、使用壽命長等，因為產品本身的性能特點所以在管道建設中使用非常廣泛。那么該產品使用優勢具體體現在哪些方面呢？

伸縮接頭能夠有效補償管道線路的軸向位移補償，管道線路在工作狀態下會受到熱應力和機械振動的影響，加裝該配件之后通過伸縮管與本體的相對位移加上合理的柔性密封結構，自身的完美優勢都是其他同類產品無法超越的。

其次伸縮接頭能夠彌補管線由于實際鋪設造成的連接誤差，極大的方便了施工后期的管道組裝工序的難度，大大降低了施工成本。

最后伸縮接頭安裝在管道線路上能夠方便其附近泵閥的后期維護及管理，在管道需要進行定期維護的時候，只需要拆下伸縮器上面的螺母就能方便快捷的進行施工了。

關于這些情況銷售人員都會根據您的實際安裝情況向您提供有效的建議，確保產品能夠長久安穩的運行。專業加工伸縮接頭,進口先進的原料與設備，一流的人才與技術，產品質量過硬符合國家標準，產品的每一步都經過了嚴格的檢驗與檢測，作為專業的伸縮接頭生產廠家，專業致力管道行業三十年，質量值得您的信賴。

公稱通徑 DN	管子外徑 Dw	法蘭連接尺寸				總長 L	安裝尺寸 L1		伸縮量	重量/kg
		法蘭外徑D	螺栓孔中心圓直徑D1	螺栓孔			安裝尺寸 L1
				螺栓孔			max	min
				n/個	do		max	min
65	76	160	130	4	14	450	420	380	40	13.3
80	89	190	150		18	460				15.5
100	114	210	170							22.3
125	140	240	200	8						28.5
150	168	265	225							35.4
200	219	320	280							44.3
250	273	375	335	12						61.1
300	325	440	395		22	485	445	395	50	75.5
350	377	490	445							95.5
400	426	540	495	16						109.7
450	480	595	550	16						124.8
500	530	645	600	20						146.3
600	630	755	705	20	26	500	465	415		197.4
700	720	860	810	24	26	500	465	415		240.5
800	820	975	920		30	680	630	570	60	402.8
900	920	1075	1020							441.4
1000	1020	1175	1120	28						506.9
1200	1220	1405	1340	32	33	720	650	590		713.4
1400	1420	1630	1560	36	36	720	650	590		976.3
1600	1620	1830	1760	40	36	730	660	600		1342.5
1800	1820	2045	1970	44	39	730	660	600		1495.3
2000	2020	2265	2180	48	42	780	680	620		1900.9
2200	2220	2475	2390	52						2316.1
2400	2420	2685	2600	56						2597.3
2600	2620	2905	281O	60	48	915	790	710	80	2984.9
2800	2820	3115	3020	64						3338.4
3000	3020	3315	3220	68						3821.4
3200	3220	3525	3430	72						4357.2

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